フラックスの発展傾向は主に以下のいくつかの方面に現れている：
環境保護性の向上：
無鉛化：世界の電子製品に対する環境保護要求の高まりに伴い、無鉛フラックスが主流になる。鉛及びその化合物は人体と環境に有害であり、電子溶接で次第に淘汰されている。将来的には、環境規制や市場のニーズを満たすために、鉛などの重金属の含有量を厳格に制御する。例えば、いくつかのハイエンド電子製品と環境保護に対する要求が非常に高い応用分野では、鉛フリーフラックスの使用は非常に広く、この傾向は中低端製品市場に浸透し続けるだろう。
低ハロゲンまたはハロゲンフリー：ハロゲンはフラックス中に腐食性物質を産生し、電子機器の長期信頼性に影響を与え、燃焼または処理中に有害ガスを放出する可能性がある。そのため、低ハロゲンまたはハロゲンフリーのフラックスがより人気を集め、研究開発者は絶えず新しい処方と添加剤を探索し、フラックス効果を保証すると同時にハロゲン含有量を低下させ、さらに完全にハロゲンを除去する。
水基フラックスの発展：水基フラックスは環境保護、安全、不燃性などの利点があり、環境保護発展の大きな傾向に符合する。現在、水系フラックスはいくつかの特定の分野ですでに応用されており、将来的には技術の継続的な改善に伴い、その性能はさらに向上し、適用範囲は絶えず拡大し、より多くの電子溶接シーンで伝統的な有機溶剤型フラックスに代わることが期待されている。
高性能化：
溶接効果の向上：将来のフラックスはより良い溶接性能を備え、より広い溶接条件の下で高品質の溶接を実現することができる。例えば、より高い濡れ性を有し、溶接表面をより速く、より均一に広げることができ、溶接材料と母材との結合をより緊密にし、溶接強度と信頼性を高めることができる。同時に、フラックスの脱酸化能力も絶えず増強され、溶接表面の酸化物をより効果的に除去し、溶接の円滑な進行を保証することができる。
耐高温性能の向上：電子機器の小型化、高性能化の発展に伴い、溶接に対する耐高温要求もますます高くなっている。将来のフラックスは高温環境下で安定した性能を維持し、溶接継手が高温動作条件下で依然として良好な信頼性を持つことを確保する必要がある。これにより、フラックスの成分と処方を最適化し、高温耐性を高めることが要求されている。
新しい溶接技術に適応：例えばレーザー溶接、超音波溶接などの新しい溶接技術が絶えず出現し、フラックスはこれらの新しい技術の要求に適応する必要がある。例えば、レーザー溶接では、溶接効率と品質を向上させるために、溶接助剤はレーザーエネルギーと相互に配合する必要がある、超音波溶接において、フラックスは超音波の作用下でフラックスの作用をより良く発揮するために良好な流動性と接着性を持つ必要がある。
機能の多様化：
補助機能を備える：従来の溶接補助機能に加えて、将来の溶接補助剤はより多くの補助機能を備える可能性がある。例えば、一定の防食機能があり、溶接後に溶接継手を保護し、外部環境の腐食を防止することができる、あるいは導電性、熱伝導性などの機能を有し、電子機器の溶接継手の特殊性能に対する要求を満たす。
複数の材料の溶接に使用可能：電子機器に使用される材料がますます多様化するにつれて、フラックスは異なる材料の溶接需要に適応できる必要がある。例えば、いくつかの新しい金属材料、セラミックス材料、複合材料などに対して、フラックスはそれに適合するフラックス性能を備えて、信頼できる溶接を実現する必要がある。
カスタマイズ：
異なる応用シーンに対してカスタマイズ：異なる電子機器と電子製品の溶接助剤に対する要求はそれぞれ異なり、将来的には溶接助剤の生産は顧客の具体的な需要に応じてカスタマイズ生産を行うことをさらに重視する。例えば、航空宇宙、国防などのハイエンド分野の電子製品には、高い信頼性、高い安定性を有するフラックスを使用する必要がある、一般的な消費電子製品では、フラックスのコストと環境保護性能をより重視している。
溶接設備とセット：フラックスの性能は溶接設備のパラメータと一致してこそ、最適な溶接効果を発揮することができる。そのため、将来的には溶接助剤の生産企業は溶接設備メーカーと協力を強化し、組み合わせられた溶接助剤と溶接設備を共同開発し、顧客に一体化した溶接ソリューションを提供する可能性がある。
インテリジェント化：
インテリジェントモニタリングと制御：センサーとインテリジェント制御システムを用いて、未来のフラックスは使用過程において溶接過程のリアルタイムモニタリングと制御を実現することができる。例えば、溶接温度、溶接時間、フラックスの使用量などのパラメータを監視することにより、溶接プロセスパラメータを適時に調整し、溶接品質の安定性と一致性を保証する。
自己診断と自己修復：インテリジェントフラックスは自己診断機能を備えている可能性があり、使用中に自己の性能と状態を自動的に検出することができ、問題を発見した時に直ちに警報を発したり、自己修復を行うことができる。これは溶接生産の効率と信頼性を高め、フラックスの問題による溶接欠陥と故障を減らすのに役立つだろう。
