ピーク溶接の技術操作は電子製品の溶接品質に直接影響する主要な要素であり、特に無鉛電子製品の溶接品質はピーク溶接の技術操作に対してより厳しく、より多くの技能規模に触れている。次に、ピーク溶接プロセスの操作に関する注意事項を具体的に解説します。
一、フラックス塗布量
プリント基板の底面に薄いフラックスがあることを要求し、均一で、厚すぎてはならず、洗浄フリープロセスについては特に過剰にならないように注意しなければならない。フラックス塗布方法は定量的噴火方法を採用し、フラックスは容器内に密閉されており、蒸発せず、空気中の水分を吸収せず、汚染されないため、フラックス成分は一定に保つことができる。重要な要件は、噴霧ヘッドが噴霧量を制御することができ、常に噴霧ヘッドを整理しなければならず、噴霧孔を塞ぐことはできない。
二、電子製品配線板の予熱温度
予熱の役割は、半田フラックス中の溶媒を十分に蒸発させ、半田を経て印刷板が湿気と半田点の構成に影響を与えないようにすること、プリント基板を溶接前に必ず温度に到達させ、熱衝撃による反り変形を回避する。一般的な予熱温度は180〜200℃で制御され、予熱時刻は1〜3分間である。
三、ピーク溶接軌跡の軌跡傾斜角
軌道傾斜角が溶接効果に与える影響は顕著であり、特に高密度SMT機材を溶接する場合にはなおさらである。傾斜角が小さすぎるとブリッジが現れやすく、特に溶接中はSMT機材のカバー領域がブリッジが現れやすく、一方、傾斜角が大きすぎると、ブリッジの除去に有利であるにもかかわらず、溶接点の錫食い量が少なすぎて、虚溶接が発生しやすい。したがって、軌跡傾斜角は5°~ 7°の間で操作すべきである。
四、ピーク溶接のピーク高さ
ピークの高さは溶接作業時間の推移によっていくつか変化するので、溶接過程で適切な修正を行い、理想的な高さを確保して溶接を行い、圧すずの深さがPCB厚さの1/2-1/3であることを基準としなければならない。
五、ピーク半田炉における電子製品の半田付け温度
溶接温度は溶接品質に影響する重要なプロセスパラメータである。溶接温度が低すぎると、パッドやメタ機材の溶接端が十分な湿気を満たすことができないため、はんだの拡張率、湿気機能が悪くなり、その後、虚溶接、引張り、ブリッジなどの欠点が発生する、溶接温度が高すぎると、パッド、メタ機材のピン及び半田の酸化が加速し、虚溶接が発生しやすい。溶接温度は250＋5℃に操作しなければならない。
