選択的ピーク溶接は先進的な溶接技術であり、主に電子製品の製造過程、特に複雑で精密な電子組み立てに応用されている。選択的ピーク溶接プロセスの主なステップは、フラックス溶射、予熱、溶接、冷却などを含む。フラックス溶射段階では、製品の特徴とプロセスの要求に応じて、スポット溶射またはミスト溶射方式を選択してフラックス溶射を行い、フラックスが溶接表面によりよく濡れ、付着するのを助けることができる。予熱段階はフラックス活性を最適な状態にするとともに、湿気と揮発物が溶接品質に与える影響を減らすためである。溶接段階は選択的ピーク溶接技術の核心であり、溶接温度、時間、溶接ノズルの移動速度などのパラメータを制御して、溶接品質を確保する必要がある。最後に、冷却段階は溶接点を硬化させ、溶接強度を高めるためである。
動作原理
選択的ピーク溶接技術は、温度、時間、ピーク高さなどの溶接パラメータを精密に制御することにより、特定の部品に対する選択的溶接を実現した。その動作原理は特殊に設計された溶接設備を利用して、溶融した半田（通常はスズ鉛合金）を特定のノズルを通して、溶接が必要な部品に正確な方法で噴射することである。
技術的特徴
選択的ピーク溶接は多くの顕著な技術的特徴を有する。まず、溶接を必要とする部品のみを溶接し、溶接を必要としない部品への熱影響を回避する選択的溶接を実現することができる。第二に、その正確な制御メカニズムのため、選択的なピーク溶接は高強度、低空洞率などを含む高品質の溶接効果を提供することができる。また、その効率的な生産性のため、選択的ピーク溶接は量産において顕著な優位性を持っている。
選択的ピーク溶接の応用：
選択的ピーク溶接は多くの分野で広く応用されており、以下の点を含むがこれらに限定されない：
表面貼付技術（SMT）
表面貼付技術では、選択的なピーク溶接が溶接細ピッチと共面ピンフリー電子部品（CSPs）及びボールグリッドアレイ（BGAs）に広く応用されている。
ハイブリッド技術
ハイブリッド技術のために、選択的なピーク溶接は、表面貼付要素、貫通孔挿入要素、および大型、小型、異形要素を含む様々なタイプの要素を効果的に処理することができる。
特殊な用途
高信頼性や高温環境用途などの特殊な用途では、選択的ピーク溶接は、優れた溶接品質と信頼性のために理想的な選択肢となっています。
選択的ピーク溶接プロセスの主なステップとポイント：
1、フラックス溶射：選択的ピーク溶接のプロセスフローはフラックス溶射を含む。製品の特徴と技術要求に応じて、スポットスプレーまたはミストスプレー方式を選択してフラックススプレーを行うことができる。
2、予熱：予熱は選択的ピーク溶接の重要な一環であり、フラックス活性を最適な状態にするために最適な条件に調整する必要がある。予熱時間、温度と出力電力、予熱モジュールの組み合わせ方式はすべて溶接品質に影響する重要なパラメータである。
3、溶接：溶接過程において、溶接温度、時間と溶接ノズルの移動速度などのパラメータを制御して、溶接品質を確保する必要がある。持続的な高純度窒素ガス保護は溶接ノズルの安定性と溶接品質にとって極めて重要である。
4、ノズル選択：溶接ノズルは選択性ピーク溶接機の重要な付属品であり、多種のサイズが選択できる。製品の特徴とプロセスの要求に応じて適切なノズルを選択することで、溶接の品質と効率を高めることができます。
5、欠陥制御：選択的ピーク溶接は溶接パラメータを正確に制御することにより、欠陥率を下げ、溶接品質を高めることができる。一般的な欠陥としては、連錫、不上錫、上錫不良などがあり、具体的な状況に応じて溶接パラメータとプロセスを調整する必要がある。
6、プロセス最適化：選択的ピーク溶接のプロセス最適化は溶接品質と効率を高める鍵である。製品の特徴と技術要求に基づいて、溶接補助剤のスプレー量、溶接時間、ピーク高さなどの溶接パラメータを絶えず調整し、最適化する必要がある。
